ネジの質問箱
Question
多条ねじって何ですか?
Answer
一般的に使用されているねじは１条ねじで１回転に１ピッチ分だけ進みます｡１ピッチの間に複数のらせんがあるものを多条ねじと呼び、１６条ねじは１ピッチに１６個のらせんがあることになり、１回転で１６山進めることができます。少ない回転で効率よく動かすことができることから、送りねじとも言います。
Question
タッピンねじとタップタイトはどう違うのでしょうか？
Answer
タッピンねじは自らタップを切りながらねじ込まれていくためトルク抵抗が大きいのが特徴です。タップタイトはおにぎり型のねじで接触抵抗が少ないためタッピンねじに比べるとトルクが小さくなるのが特徴です。まためねじ成型後は広げられためねじ材が収縮するため、高いゆるみ止め効果を得られることができます。
Question
ナットの高さを大きくするとねじ部の強度は上がりますか？
Answer
ナットの高さはＪＩＳではねじ径の８割の高さです、それ以上大きくしてもねじ山数を増やしても、第一ねじ山の荷重負担率はさほど大きく減少しません。強度向上の面ではさほど有効な効果はないと言え、径の８割の高さが理にかなっていると言えます。
Question
お客様に適正締付トルクを聞かれることがあるのですが、見る資料により異なり、また参考値となっているのはなぜですか？
Answer
トルク係数はねじ山、頭部、接触面の摩擦状態により異なり、締付係数は締付方法、締付速度、表面状態によって変化するためです。締結される工具、使用されるねじの表面処理などで数値が変わるため、ある一定条件の参考値としての資料しかないようです。
自社の使用工具、表面処理に応じてトルクを設定することをおすすめしてください。
Question
F10Tボルトの代わりに10.9強度のボルトを使用することができますか？
Answer
建築基準法では高力ボルトはＪＩＳＢ１１８６に規定されたボルトセットを使用することになっており、ＪＩＳＢ１１５１のボルトとは伸びや衝撃値に関し要求性能が異なります。またトルク係数値なども規定されているため、Ｆ１０Ｔのボルトセットの代わりに１０．９強度のボルトを使用することは認められておりません。
Question
ボルトはナットから何山出すのが良いんでしょうか？
Answer
よく言われるのは３山です。製造上の理由より先端２山を不完全ねじ部とみることが多いため、３山が推奨されるようです。それでは不完全ねじ部が無ければ面一締結でも良いのか？ですが、ナットは第一山部で引受荷重が最大になりナット頂面にいくにつれ分担率は減ります。しかし何山か出して締結している場合は最終山部で引受荷重が上がるのに対し、面一締結はそのまま下がったままになります。ゆるみどめの観点からも面一締結はおすすめできません。
Question
フランジや大きなプレートなど対角線で締付を行う千鳥締付で軸力を安定させると聞きましたが、他にどんな締付方法があるのでしょうか？
Answer
その使用状況に合わせて様々な締付方法があります。
二段締め→1度目50％のトルクで締付、次に本締め100％で締付する。
（多軸の自動機など）
二度締め→1度100％の締付、再度100％の締付を行う。
（パッキンやゴムなど柔軟性のある部材を挟む場合）
安定化締め付け→1度100％で締付、1度緩め再度100％の締付を行う。
（バリ、面精度により座面が安定しない場合）
のような締付方法があります。
Question
十字穴付小ねじの規格をみるとステンレス鋼はA2-50,A2-70と記載されています。A2-70の小ねじはあるのでしょうか？
Answer
現在流通している製品は附属書規格の製品になり、ほとんどがA2-50です。JIS B 1111の小ねじ規格にはA2-50,A2-70と記載されており、特に十字穴付皿小ねじはA2-70と記載されているため、問い合わせを受けるケースが多々あります。そういった御要望から弊社はA2-70小ねじ類を在庫拡張中ですのでお問い合わせください。
Question
お客様からボルトの降伏点について聞かれたのですが降伏点ってなんですか？
Answer
ボルトは締結し引っ張られると元に戻ろうとします。元に戻る限界を弾性限度といい戻らなくなる点を降伏点と呼びます。強度区分の後ろの数字が降伏点を表し、4.8なら前の数値が引張強度で420Nの100の位をとって４、後の数値が８割を指し336Nが降伏点です。鋼ボルトは降伏点が表記されていますが、ステンレスはA2-50など強度区分しか表記されていません。約６割ぐらいが降伏点と覚えておいてください｡
Question
配管の規格で「Ｓｃｈ１０Ｓ」とスケジュール表記の後ろにＳが付くのはどういう意味ですか？
Answer
Ｓはステンレス鋼管の規格です。ステンレス鋼管の方が一般炭素鋼鋼管より強度があるため同一スケジュール番号より薄肉に作られています。この薄肉のスケジュールをスインスケジュールと言います。
Sch5S.Sch10S.Sch20S。Sch40からは同一肉厚の規格のようです。
Question
ねじ締めの際、なぜカムアウトが発生するのでしょうか？
カムアウトとはねじをドライバーで締付けする際に、上から押さえつける力（推力）が小さい場合等に、十字穴からドライバーが手元に浮き上がってくる現象のことです。ドライバーの先端、十字穴ともにテーパーになっているため回転力が加わると浮き上がる現象に繋がってくるのです。 ドライバーは押し回しが基本で、押す力＝７：３＝回す力程度にするとよいとされています。対策としては工具のへたりを無くすこと。まっすぐ上から力をかけること。カムアウトしにくいリセスへの設計変更も検討することをおすすめします。
Question
なぜ皿の小頭ビスはサッシ（サッシュ）ビスというの？
Answer
窓枠のサッシの溝が通常の皿ねじでは締結できない幅なので小頭ビスを使って締結することからサッシ(サッシュ)ビスと言うようになりました。
Question
ワッシャー（座金）はどういう役割なのでしょうか？
Answer
主に2つの役割があります。
①座金を使用することによって座面積を大きくし、面圧を小さくします。
非締結物（木、アルミ、樹脂など素材が柔らかいもの）が陥没するとゆるみの原因になるため面圧を小さくすることは有効です。
（相手材が木の場合大きな座金を使用するのはそのためです）
②めねじ側（特にキリ穴にタップが切られている場合など）にバリなど摩擦係数が高くなるものが存在する場合、座面摩擦にトルクの力が持っていかれるため正しい軸力が発生しません。
トルク法でねじを締結した場合、トルクはねじ面の摩擦に40％、座面の摩擦に50％、軸力には10％しか力が伝わらないため座面摩擦に大きく力を持っていかれるとその分軸力が下がってしまいます。
ということで座金の役割は①面圧を小さくする役割。②摩擦係数を安定させる役割になります。
Question
S45C-NのNは何を表すのでしょうか？
Answer
N：焼きならし です。他には
A：焼きなまし
AS：球状化焼きなまし
Q：焼入れ
T：焼き戻し
SR：応力除去なまし
H：焼入れ(焼入れ保証鋼でおこなう)などがあります。
ねじをアース用に使用する時の表面処理はニッケル鍍金とクローム鍍金ではどちらがいいのでしょう？
通電性を重視されるならニッケル鍍金の方が電気抵抗が少ないため使用に適していると思われます。
対してクローム鍍金はニッケル鍍金に比べ耐食性が向上することと、光沢があるので装飾性が増します。また硬く耐摩耗性や硬度を求められる時にも使用されます。
Question
SNB7(H)は8.8、10.9などに比べてどのような強度区分なのでしょうか？
Answer
焼入鋼は熱処理方法、加工方法によって強度が変わるため参考値として頂きたいですが、SNB7(H)は9.8相当。S45C、S25C⇒5.6 S45C(H)⇒8.8 SNB7(H)、SCM435(H)⇒9.8 SCM435(H)、SCM440(H)⇒10.9 SCM435(H)⇒12.9複数に出てくるものは熱処理等加工によって強度区分が変わります。
Question
定尺寸切りで鉄＝285ｍｍ、真鍮の場合＝300ｍｍ
と同じ定尺で寸法が異なるのはなぜでしょうか？
Answer
１尺＝約303.3ｍｍですが、昔は竹刀盤で製作され、加工上掴みしろが必要だった為、定尺＝285ｍｍになったそうです。
建築業界でよく使用されており規格が簡単に変更できない為、285ｍｍの規格が定尺として今も残っています。
真鍮の寸切りは建築業界ではあまり使用されないので、300ｍｍが定尺となっています。
Question
三価ホワイトと三価ユニクロの違いを教えてください。
Answer
亜鉛メッキ処理後の化成処理剤の違いです。
違いは基本的に三価ユニクロの色調の方が、青みが強い。
耐食性は断然三価ホワイトが良く。塩水噴霧７２時間以上
三価ユニクロは２４～４８時間です。
Question
フランジを締結する際、
両ねじを使う場合と六角ボルトを使う場合がありますが
その使い分けはどのようになっているのでしょうか？
Answer
一般的に５Ｋ・１０Ｋと呼ばれるフランジでは六角ボルトが使用されることが多いです。
一方、高圧フランジの場合は頭部への負荷の集中を避ける為に両ねじ（スタッド）が使用されることが多いです。
また両ねじの方が、長さの調整が容易という利点も有ります。
Question
木ネジの焼き入れ商品はどういった用途で使われますか？
また、既存の商品に比べどのようなメリットがあるのでしょうか？
Answer
従来の木ねじはあまり強度を気にしない用途で使われるので焼入れされていません。しかし、下穴をあけるのが面倒なのでそのまま入れたいといった時に焼き入れ品が使用されます。
また、十字穴のつぶれや、ネジ折れを起こしにくいという様なメリットが挙げられます。
Question
近年、コンクリートドリルでも鉄鋼ドリルでも、六角軸が人気のようですが、なぜでしょうか？
Answer
チャック部分が６．３５角の為、インパクトドライバーに、装着が可能です。下穴をあける作業とビス締結の作業を、１つの工具で出来る利点があるので、六角軸が人気です。
エア抜きＣＡＰの具体的な使用例など教えて頂きたいです。
真空装置の真空引きをする際、ねじ穴の底に溜まったガスを排出する必要がありますのでガス抜き穴が必要です。
真空装置以外では、真空容器・ＦＰＤ製造装置・半導体製造装置・電子顕微鏡などに使用されます。
キリ穴のガスを抜くようにガス抜き用ワッシャーもあります。
Question
板ナットと四角ナットの違いを教えてください。
Answer
一番の違いは厚みです。
板ナット：材料となる板の厚みが基準
四角ナット：同サイズの六角ナットの厚みと同じ
すべてのサイズにおいて厚みは、板ナット＜四角ナット となります。
Question
ホーロセットのとがり先と棒先の使い分けする理由は何なのでしょうか？
Answer
【とがり先】
相手部材に食い込んで止まるため、決められた位置で半永久的に使用する場合に使用します。
【棒先】
相手部材に隙間があるか棒先用の穴を開けて締結する場合の使用に向いています。
Question
ホーローセットはベーキングするべきですか？
Answer
ホーローセットは、基本的には硬さが命なので材質もＳＣＭ 強度区分４５Ｈ等規定がある為メッキにも要注意。必然的にベーキングは必要です。
ドブメッキは、RoHS指令には対応しているのでしょうか？
現在Rohs基準値以下で加工される処理業者さんは増えてきてます。全てのドブがOKではないので確認が必要です。
Question
三価ホワイトと三価ユニクロ の違い教えてください。
Answer
亜鉛メッキ処理後の化成処理剤の違いです。違いは基本的に三価ユニクロの方の色調の方が、青みが強い。耐食性は断然三価ホワイトが良く。塩水噴霧７２時間以上 三価ユニクロは24～48時間だそうです。
Question
10.9とS45C（生）の強度は同じですか？
Answer
強度区分１０．９とは、ＳＣＭ４３５の六角ボルトで１００キロまで引っ張っても切れずに９割の９０キロまでは元に戻るという強さの事です。Ｓ４５Ｃは熱処理してこそ強度が上がるものです。Ｓ４５Ｃ（生）材は、熱処理をしていなければＳＳ４００とたいして変わりありません。したがって強度区分１０．９の方が強度はあるといえます。
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表面処理 役割編
表面処理はどのような特性があるか
装飾性・美観性・高級性・防食性・耐食性・耐摩耗性・潤滑性・導電性・平滑性・はんだ付け性などがねじに求められる表面処理の主な特徴です。
装飾性・・・美しく装う デザイン性 色合わせ
美観性・・・美しく見せる 調和
高級性・・・つや・質感で重厚さを表現
防食性・・・金属を腐食から守る
耐食性・・・錆の発生を防ぐ
耐摩耗性・・硬度が高く、接触(擦れ)に対して強い
潤滑性・・・滑りが良い 低摩擦・保油性・なじみ性が有る
低摩擦 －素材自体が良く滑る
保油性 －油分と相性が良い
なじみ性－油分の浸透が良い
導電性・・・電気が流れやすい 電気抵抗率が低い
平滑性・・・平らでなめらかな事
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汎用的(経済的)な表面処理
https://www.tsurugacorp.co.jp/shopping/user_data/side_exist.php?disp=nejilog/04/03-3
装飾性(色について)
装飾目的の表面処理の選択ポイントとして色調・艶・質感があります。
金属表面上で表現することで外観の印象を左右する大きな役割を担っています
https://www.tsurugacorp.co.jp/shopping/user_data/side_exist.php?disp=nejilog/04/03-6
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ネジクルで取り扱っている材質は？
ネジの鉄というのは、元々針金のようなものを刻んみ、成形をしてネジ山を切っていきます。
それを線材と呼びます。
線材にも多くの種類がございます。
一番、よく使用されているのはおそらく、ＳＷＲＣＨやＳＷＣＨではないでしょうか。
ＳＷＲＣＨからＳＷＣＨを作ります。
ＳＷＲＣＨは冷間圧造用炭素鋼線材です。
Carbon steel wire rods for cold heading and cold forging
製鋼メーカー（神戸製綱や新日鐵など）で作る線の元材料です。
上記の頭文字をとって、ＳＷＲＣＨと言います。
ＳＷＣＨは冷間圧造用炭素鋼線
Carbon steel wire for cold heading and cold forging
伸線メーカー（オーアンドケーなど）で作るネジの材料です。
Ｒとは「rods＝材料」のことです。 「冷間圧造用炭素鋼線：ＳＷＣＨ」です。
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ネジクルでは、一言に鉄といっても、上記のようなたくさんの種類があります。
既製品では、分かりやすく一覧にしています。
https://www.tsurugacorp.co.jp/shopping/user_data/side_exist.php?disp=nejilog/03/01
材質証明については、別途ご相談をいただければ、発行させていただきます。
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いたずら防止ねじの穴の秘密
いたずら防止ネジは、専用工を使用しない限り、取り外しが困難なネジのことを指します。
また、トルクの伝達が良好なのでドライバーが手もとに浮き上がってくることが少ないです。
ネジ穴にデザイン性があるので、装飾用に用いられることもあります。
最近は様々な形状が求められます。
ネジクルでは、主に４種類を取り扱っております。
六角穴
トライウィング
ツーホール
へクサロビュラ（TRX）
穴の形状の寸法を教えてほしいと問い合わせがありますが、
防犯用のねじのため、教えることができません。
お手持ちのビットと、これから仕入れるねじが合わなかったとしても。。。
ビットの販売業者とねじの販売業者が、それぞれのネジの互換性があるかどうかを
知ることができないからです。
中でもツーホールののネジ穴の距離が知りたい。。。
といったお問い合わせが多く寄せられたことがあります。
しかし。。。お教えすることができないのです。
解決法として、やはり購入先を一緒にするほうが問題の発生率を下げることができます。
ただ、元々ついていた ネジを外して中身を見たい！という場合がほとんどなんでよね。
大変申し訳ございません！！
ＴＲＦツーホール・ナベ小ねじ
https://www.tsurugacorp.co.jp/shopping/products/neji/neji/itazuraboushi/700020/
ＴＲＦ専用工具ツーホール用ビット
https://www.tsurugacorp.co.jp/shopping/products/neji/neji/itazuraboushi/70B002/
https://www.tsurugacorp.co.jp/shopping/products/neji/neji/itazuraboushi/
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薄板用の組込ネジ
従来の組込ねじで薄板締結をする場合、通常品では隙間が空いて緩み止め効果が得られない場合があります。
薄板用組込ねじは、不完全ネジ部をできるだけなくしているので薄板でも保証締結厚までは問題なく締め切ることができる画期的なネジです。
左が通常のトリーマＰ－３、右がトリーマＰ－３薄板用です。
並べると不完全ネジ部がいかに少なくなっているかが分かります。
不完全ネジ部が相手材へ到達すると、ネジはそれ以上入っていかない、
いわゆる『ネジ浮き』というものが発生します。
詳しくは以下の設置した際の図でご説明いたします。
組込ねじは、首下からネジ部にかけてネジが切れない隙間(a)が一般ネジよりも長くなる傾向にあります。
組込ねじは一般的なねじより座金の高さに干渉されるため、不完全ネジ部が長くなります。
これがネジ浮きの正体です。
これが発生すると締結不良になります。
ネジクルでは、薄板用のネジを各種取り揃えております。
十字穴付（＋）ナベＰ＝２（薄板用
十字穴付（＋）ナベＰ＝３（薄板用
十字穴付（＋）ナベＰ＝４（薄板用
十字穴付（＋）アプセットＰ＝３（薄板用
十字穴付（＋）アプセットＰ＝４（薄板用
ペラウス（＋）ナベＰ＝２（薄板用
ペラウス（＋）ナベＰ＝３（薄板用
ペラウス（＋）ナベＰ＝４（薄板用
ＣＡＰ ＰＵ＝３（薄板用（並目
トリーマＰ＝３（薄板用
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薄板にも雌ねじを作りたい！！～薄板対策色々～
薄板にも雌ねじを作りたい！！
厚さ数ミリの薄い板に雌ねじを切ってボルトを締結する場合、
最低限２～３山程度の雌ねじを切る必要があります。
ただ、板が薄くそれにつけるネジ径が太ければ太いほど、
ネジのピッチ幅は広くなり雌ねじを付けることがむつかしくなります。
ここでは、そんな薄板対策に有効な手段を数点ご案内します。
■プレス系ファスナー
薄板にナットを挟んで雌ねじをつくる。
圧入方式で薄板の母材にナットを取り付けます。
六角タイプの圧入ナット
簡単な圧入にて高い取付け強度を実現。
薄板のねじ立てが容易に可能
アルミ板など溶接のしにくい箇所にも容易にねじ立てが可能
厚さ0.6㎜以上の母材に対して確実にナットを取り付けることができます。
鉄板や溶接に不向きなアルミやステンレスにも可能。
首下部分は独自の形状カレイナットの断面図（ナール・溝部）をしており高い取付強度が得られます。
完全埋め込みタイプで表裏とも、平坦な仕上がりのため、製品のコンパクト化に最適です。
六角ボディを母材に埋め込ませるためにナットの回転を阻止し、溝部へのメタルフローによりナットの抜けを防止します。
圧入後に裏表共に突起が出ない為フラットな仕上がりを実現
薄板へのバーリング工法と比べ高い強度を実現
アルミ板及び処理鋼板への圧入に最適
プレス圧入でＭ３～Ｍ６のナットを取り付けます。
六角ボディの一部を母材に沈み込ませるためにナットの回転を阻止し、
首下の溝部へのメタルフローによりナットの抜けを防止します。STナットの断面図取り付け方向は、
母材のパンチ側・プレス側ともに圧入可能です。
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組込ネジの作り方について
組込ネジは、ネジに予めワッシャーを組み込んでネジ成形をしたネジを言います。
予め座金が組み込まれているので、作業中にワッシャーを仕込むなどの手間が省け現場の効率があげることができます。
平座金だけではなく、緩み止め効果のあるスプリングワッシャーも同時に組み込まれたものもあり、非常にたくさんの種類があります。
必要に応じて、座金の種類や組み合わを考えていきましょう。
【組み込みネジの作りかたについて】
Ｑ．なぜ、ワッシャーは脱落しないの？
Ａ．基本的にワッシャーは、雄ねじのネジ径より、ワッシャーの内径が大きくできています。ぴったりにするとワッシャーをはめ込むときに大変ですよね。
組込用のワッシャーは、通常のワッシャーより若干内径が小さくできております。
また、雄ネジのネジ山もねじを切る前は、ネジ径より若干細めにできています。
ネジ山を切っていない雄ネジに予めワッシャーを差し込み、そのあとにネジを切りながらネジ山を盛っていくのです。（転造）
このような感じの工程を踏みます。↓
【組み込みネジの種類について】
| 詳細 | なべねじ | アプセット | トリーマ | ＣＡＰ | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| P=1 |  |
JIS ワッシャー（丸W）付き | ○ | ○ | ○ | |
| P=2 |  |
バネ座金付き | ○ | ○ | ||
| P=3 |  |
バネ座金+JIS ワッシャー付き | ○ | ○ | ○ | |
| P=4 |  |
バネ座金+JIS 小型ワッシャー付き | ○ | ○ | ||
| PD=1 | |
特殊ワッシャー付き（大W） | ||||
| PD=3 | |
バネ座金+特殊ワッシャー付き（大W） | ○ | |||
| PK=1 | |
JIS小型ワッシャー付き | ○ | |||
| I=1 | |
ISOワッシャー付き | ○ | ○ | ○ | ○ |
| I=3 | |
バネ座金+ISOワッシャー付き | ○ | ○ | ○ | ○ |
| I=4 | |
バネ座金+ISO小ワッシャー付き | ○ | ○ | ○ | ○ |
| IK=1 | |
JIS ワッシャー（小型） | ○ | |||
| LO=2 |  |
外歯ワッシャー | ○ | ○ | ||
| LI=2 |  |
内歯ワッシャー | ○ | ○ | ||
| SP=2 |  |
スパックワッシャー | ○ | ○ | ||
| SP=3 |  |
スパックワッシャー+JIS ワッシャー付き | ○ | ○ |
その他にもバインド頭やトラス頭などありまして、
小ねじ類のラインナップでは組み込みネジとして存在していないものはおそらくないかと思います。
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